MES生產(chǎn)管理軟件

生產(chǎn)車間常見的管理問題

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，延誤工單生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)進(jìn)度不透明，無法實(shí)時(shí)跟蹤工單生產(chǎn)進(jìn)度。

不能及時(shí)了解產(chǎn)品的不良率，質(zhì)量控制難度大。

倉(cāng)庫(kù)管理不規(guī)范，依靠人工逐一對(duì)比，效率低下，物料查找困難。

生產(chǎn)排產(chǎn)不合理，導(dǎo)致訂單延誤

實(shí)施工廠MES生產(chǎn)管理軟件帶來的變革

1.全程追溯:從計(jì)劃生產(chǎn)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等方面，可以追溯產(chǎn)品的完整生產(chǎn)周期，包括詳細(xì)的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，利用材料信息和產(chǎn)品交付信息，從而實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃中收到產(chǎn)品交付給客戶的全過程。

2.生產(chǎn)過程透明:實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，通過電子看板即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)異常情況，讓管理人員快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線的實(shí)際情況。

3.質(zhì)量改造:保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的完整性，MES生產(chǎn)管理軟件嚴(yán)重完成每一道工序的操作步驟，防止操作人員在操作過程中漏掉操作。記錄和控制質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，提高質(zhì)量水平。

4.生產(chǎn)過程控制：通過工藝防錯(cuò)保證產(chǎn)品按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的路程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏站、漏測(cè)等行為。

5.計(jì)劃生產(chǎn)安排:通過生產(chǎn)安排的可視化和分析功能，可以實(shí)現(xiàn)基于資源限制的安排，大大減少人工工作量，頻繁改變突發(fā)情況，減少人工方式錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨時(shí)間，提高生產(chǎn)能力，降低訂單逾期率。

倉(cāng)庫(kù)管理：通過條形碼掃描入庫(kù)明確產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，減少人為操作錯(cuò)誤，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。