MES軟件是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫。在制造管理系統(tǒng)中，它是一項(xiàng)重要的技術(shù)，能夠有效地將底層汽車問生產(chǎn)現(xiàn)場與企業(yè)上層ERP聯(lián)系起來，有效地促進(jìn)它們之間的溝通，從而解決企業(yè)信息的“鴻溝”問題。

提高MES軟件提高隨需生產(chǎn)管理能力

MES軟件功能包括生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)安排、智能數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制、材料跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量管理、統(tǒng)計(jì)分析、資源管理等功能。

（1）生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)安排：為了使客戶需要的產(chǎn)品能夠按時(shí)交付，大限度地發(fā)揮生產(chǎn)能力，MES系統(tǒng)進(jìn)行了有效的計(jì)劃編制和詳細(xì)的生產(chǎn)能力調(diào)度。特別是對于那些根據(jù)訂單需求生產(chǎn)的企業(yè)，MES系統(tǒng)可以有效地適應(yīng)訂單，節(jié)省成本和生產(chǎn)能力，因?yàn)榭蛻粲唵蔚目勺冃院投鄻有浴?/p>

（2）智能數(shù)據(jù)采集：主要是離散行業(yè)的組裝數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)控制設(shè)備等材料信息采集。前者是自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，如條形碼技術(shù)或RFID技術(shù)，后者是設(shè)備帶來的儀器的數(shù)據(jù)采集。

（3）產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制：MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集的數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)過程中各級生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，具有臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的功能，如產(chǎn)品重組、訂單取消和安裝。

（4）材料跟蹤：產(chǎn)品的出廠時(shí)間、地點(diǎn)、生產(chǎn)批次、原材料信息、發(fā)送者、接收者等大量信息將通過數(shù)據(jù)采集生成。如果某一批次的產(chǎn)品出現(xiàn)問題，便于反向跟蹤或?qū)徲?jì)，減少制造商的損失，從而提高客戶滿意度，實(shí)現(xiàn)更好的服務(wù)。

（5）質(zhì)量管理：為了實(shí)現(xiàn)全面的質(zhì)量管理，MES系統(tǒng)可以記錄和分析從供應(yīng)商、原材料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期，嚴(yán)格控制整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，有效降低不良率。

（6）統(tǒng)計(jì)過程分析(簡稱SPC)：通過對工藝能力指數(shù)的統(tǒng)計(jì)評價(jià)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過程中的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)處理和解決問題，有利于企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評價(jià)能力。

（7）資源管理：MES軟件在制造實(shí)施系統(tǒng)中有機(jī)地整合設(shè)備、技術(shù)和員工三大重要資源，從而實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的全面資源管理。

       效率技術(shù)MES軟件滿足企業(yè)在產(chǎn)品管理、質(zhì)量控制、設(shè)備集成與管理、問題可追溯性分析、生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等方面的關(guān)鍵需求；并根據(jù)不同的行業(yè)特點(diǎn)、管理模式或生產(chǎn)模式進(jìn)行階段性信息需求集成。通過KMI設(shè)備集成標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)接口，實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化和操作自動(dòng)化操作，滿足人機(jī)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)獲取機(jī)器信息，集成現(xiàn)場管理MES系統(tǒng)的基本軟件模塊和增值模塊，實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)進(jìn)度和情況。從手動(dòng)操作模式到半自動(dòng)化生產(chǎn)模式，然后縮短生產(chǎn)周期